כיצד לחשב ולשלוט בעובי שכבת הדיו להדפסת מסך?

חדירת דיו הדפסה בפועל:

1. עובי שכבת הסרט (קובע את כמות הדיו). אם אנו משתמשים בדבק רגיש לאור לייצור המסך, עלינו לקחת בחשבון גם את התוכן המוצק של הדבק הרגיש לאור עצמו. לאחר יצירת הדבק הרגיש עם תוכן מוצק נמוך הסרט יופלט והסרט יהפוך דק יותר. אז אנחנו יכולים להשתמש רק במד עובי כדי לזהות את העובי הכללי של המסך.
2. צמיגות הדיו (משפיעה בעקיפין על עובי שכבת הדיו). ככל שצמיגות הדיו בתהליך ההדפסה נמוכה יותר, שכבת הדיו תהיה עבה יותר מכיוון שהדיו עצמו מכיל פחות ממס, להפך, דק יותר.
3. פיו של המגרד (משפיע ישירות על כמות הדיו). אם להב המגב נמצא בזווית ישרה, נפח הדיו קטן. נפח הדיו גדול אם הוא נמצא בזווית עמומה.
4. לחץ המגב (משפיע ישירות על כמות הדיו). במהלך ההדפסה, ככל שהלחץ על המגב גדול יותר כך ירידת הדיו קטנה יותר. הסיבה היא שהדיו הונעה לפני שנסחט לחלוטין מהרשת. להפך, הוא קטן.
5. מתח המסך (משפיע על גודל הפתח, מספר רשתות המסך, קוטר החוט ועובי המסך). בתהליך מתיחת המסך, ככל שהמתח עולה, הפרמטרים הטכניים של המסך עצמו ישתנו בהתאם. ראשית, זה משפיע על מספר הרשת של הרשת, ככל שהמתח גבוה יותר, כך ירידת גודל הרשת גדולה יותר (עד שהרשת מעוותת פלסטית). לאחר מכן, זה ישפיע על רוחב החור של המסך, הרשת תגדל, קוטר החוט יהפוך דק יותר ובד הרשת יהפוך דק יותר. גורמים אלה יובילו בסופו של דבר לשינויים בכמות הדיו.
6. סוג דיו (משפיע בעקיפין על עובי שכבת הדיו). אנו יודעים שאחרי שמדפיסים דיו מבוסס ממס, הממס יתאדה ושכבת הדיו הסופית תהפוך לדקה יותר. לאחר ההדפסה, השרף נרפא מיד לאחר הקרנתו על ידי קרניים אולטרה סגולות, כך ששכבת הדיו נותרת ללא שינוי.
7. קשיות המגב (משפיעה בעקיפין על עובי שכבת הדיו). בתהליך ההדפסה, ככל שקשיות המגב גבוהה יותר, כך המעוות פחות קל, כך כמות הדיו קטנה יותר, ולהיפך.
8. זווית המגרד. (משפיע בעקיפין על עובי שכבת הדיו). בעת ההדפסה, ככל שהזווית בין המגב למסך קטנה יותר, כך כמות הדיו גדולה יותר, מכיוון שהמגב והמסך נמצאים במגע עילי. להפך, הוא קטן.
9. הלחץ של סכין החזרת הדיו (כמות הדיו הישירה). ככל שהלחץ שהופעל על הסכין המחזירה דיו גדול יותר, כך כמות הדיו גדולה יותר מכיוון שכמות דיו קטנה נלחצה מתוך הרשת על ידי הסכין המחזירה דיו לפני ההדפסה. להפך, הוא קטן.
10. סביבת הדפסה (משפיעה בעקיפין על עובי שכבת הדיו). נושא שתמיד התעלמנו ממנו הוא שינוי הטמפרטורה והלחות של סביבת סדנת הדפוס. אם הטמפרטורה של סביבת ההדפסה משתנה יותר מדי, היא תשפיע על הדיו עצמו (כגון צמיגות דיו, ניידות וכו ').
11. חומרי הדפסה. (משפיע ישירות על עובי שכבת הדיו). השטוח של משטח המצע ישפיע גם על עובי שכבת הדיו, והדיו המשטח הגס יחלחל החוצה (כמו צמה, עור, עץ). ההיפך הוא גדול יותר.
12. מהירות ההדפסה (משפיעה בעקיפין על עובי שכבת הדיו). ככל שמהירות ההדפסה מהירה יותר, כך ירידת הדיו קטנה יותר. מכיוון שהדיו לא מילא את הרשת לחלוטין, הדיו נלחץ החוצה וגרם להפסקת אספקת הדיו.

אנו יודעים שאם קישור מסוים ישתנה במהלך תהליך ההדפסה, זה יוביל בסופו של דבר לנפח דיו לא עקבי. כיצד עלינו לחשב את עובי שכבת הדיו? שיטה אחת היא שקלול משקל הדיו הרטוב. ראשית, נסה לשמור על כל קישור בהדפסה ללא שינוי. לאחר ההדפסה יש לשקול את משקל המצע ואז להפחית את משקל המצע המקורי. הנתונים המתקבלים הם של הדיו הרטוב. לצורך משקל, שיטה אחרת היא מדידת עובי שכבת הדיו. השתמש במד עובי למדידת עובי המצע לאחר כיסוי הדיו ואז הפחת את עובי המצע המקורי. הנתונים המתקבלים הם עובי שכבת הדיו.

כיצד לשלוט על עובי שכבת הדיו בתהליך ההדפסה של מדפסת המסך הפך לבעיה העומדת בפני מדפסות מסך. הדבר הראשון שעלינו לעשות הוא להשתמש בציוד המדידה הקיים בכדי להבטיח את נכונותם ואובייקטיביותם של הנתונים הנמדדים; בית החרושת יכול להשתמש במכונת ציפוי אוטומטית להשלמת תהליך ההדבקה כדי להבטיח את עובי שכבת הדבק. הדבר הבא לעשות הוא להבטיח שכל חוליה בייצור והדפסת צלחות תישאר ללא שינוי ככל האפשר. כל פרמטר הדפסה צריך להיות מתועד היטב כדי לספק נתונים אידיאליים למציאת עובי שכבת הדיו הנכון, כך שמדפסת המסך תוכל להדפיס טוב יותר.